원형 열 셔터링의 생산 및 처리 프로세스는 다음과 같습니다.
1. 먼저 원형 기둥 셔터링의 원료를 자르고 적당한 경도의 자작 나무와 포플러 기판을 선택하고 원형 기둥 셔터링의 크기에 따라 적절한 크기를 자릅니다.
2. 그런 다음 수분 함량이 7 ~ 8% 사이인지 확인하기 위해 원료 기판을 말립니다.
3. 양면 코팅으로 기판 원료를 붙이고 접착제를 고르게 바르십시오. 원통형 템플릿은 균일 한 접착제 층을 얻기 위해 수입 자동 접착제 롤러를 사용하여 함께 접착하기 위해 여러 베니어를 사용합니다. 성형 후 박리 및 균열 현상이 없습니다.
4. 필름 용지를 기판에 직접 올려 원형 기둥 셔터링의 평면 상태를 형성하십시오. 그런 다음 원형 컬럼 셔터를 핫 프레스를 위해 양면 가열로 특수 핫 프레스에 다시 놓습니다.
사이트에 원형 열 셔터를 배포 할 때 다음 사항에주의하십시오.
1. 원형 기둥 셔터링의 설계와지지 구조는 안전하고 신뢰할 수 있어야합니다. 엔지니어링 구조, 부하 크기 및 기타 요구에 따라 합리적으로 설계되어야합니다. 원형 열 셔터링 재활용 성능을 최대한 활용하고 원형 열 셔터링 서비스 수명을 연장하고 기존 원통형 템플릿을 합리적인 비용 수준에 도달하도록하십시오.
2. 원형 기둥 셔터링의 재료를 선택할 때 일반적인 범용 재료를 선택하고 원형 기둥 셔터링의 사후 유지 보수가 간단하고 편리해야합니다. 이런 종류의 목재 거푸집 공사는 시장에서 일반적입니다. 구입하는 것이 편리하고 유지 보수 비용이 낮으며 회전율은 10 배 이상이 될 수 있습니다. 적절한 50*100 소나무 정사각형 재료, 패스너 및 강관을 선택하십시오.
3. 힘 요구 사항에 따라 특수 모양의 원형 기둥 셔터링의 현장 금형 매칭을위한 구조적 조치가 있어야합니다. 지지 시스템은 견고해야하며 설치가 빠르며 금형의 리프팅 및 해체가 편리해야합니다.
4. 현장에서 금형을 일치시킬 때 반복되는 절단을 피하고 불필요한 손실을 유발하기 위해 전체적으로 원형 기둥 셔터를 사용하십시오. 준비된 템플릿은 사양 및 모델로 표시하고 범주로 쌓아야합니다. 지지 보강재의 간격은 각각 30 cm 이고, 사용되는 목재 피리의 수는 4 이며, 양호한 서브프레임의 수평 간격은 1 m 이다.
거푸집 공사 및 비계 엔지니어링 분야의 선도적 인 전문가 중 하나로서, 당사의 다양한 기성품 및 맞춤형 제품을 통해 건설 프로젝트를위한 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 규모에 관계없이 또는 위치. 우리의 R & D 팀의 전문 지식으로, 우리의 기술 팀원은 필요한 경우 현장 지원을 제공 할 것이며, 우리의 솔루션은 항상 비용 효율적이라는 것을 알고 있습니다. 첫 번째 접촉부터 건설 완료까지, 우리는 항상 거기에 있다는 것을 확신 할 수 있습니다.
