지난달 TECON은 우리 시설에서 조립 및 푸인 테스트를 실시했습니다. 이것은 7 일간의 테스트였습니다. 이 테스트에서 사용한 주요 제품은 TECON Alu-Flex 거푸집 작업입니다. 이번에는 전체 프로세스가 현장에서 실제 프로젝트 응용 프로그램을 시뮬레이션합니다. 우리의 기술 팀은 사전에 철저한 준비를했으며 모든 재료 및 조립 관련 데이터를 정확하게 계산했습니다. 조립 순서는 기둥, 슬래브 및 빔의 구조를 기반으로합니다.
첫째, 이 테스트에서 사용한 거푸집 시스템의 유형과 해당 매개 변수는 다음과 같습니다.
바닥 면적: 높이 3 m 43.2 ㎡
TECON 조정가능한 플라스틱 컬럼 거푸집 공사 (500*500mm)
TECON 플라스틱 원형 기둥 거푸집 공사 (Ø 450mm, H = 750mm)
* TECON 플라스틱 사각형 기둥 거푸집 공사 (500*500mm)
TECON 조정 가능한 HETO 프레임 컬럼 거푸집 공사 (500*500mm)
TECON Alu-Flex 거푸집
사각형 기둥 중 하나의 플라스틱 패널이 작년에 이미 사용되었다는 것을 언급 할 가치가 있습니다.
처음에 언급했듯이, 우리는 먼저 네 개의 열을 모두 조립할 것입니다. 그 이유는 천장이 일반적으로 빔으로지지되기 때문입니다. 그들은 간단한 어셈블리 시퀀스를 가진 몇 가지 구성 요소 만 있습니다. 따라서, 숙련공은 필요하지 않다. 주요 차이점은 운송 방식에 있습니다. 모든 플라스틱 판은 가벼운 무게 때문에 손으로 움직일 수 있습니다. 대조적으로, 강판은 운반하기에 훨씬 더 무겁기 때문에 플레이트를 들어 올리려면 크레인이 필요합니다. 우리는 보통 주조 후 모든 판을 분해하기 위해 하루를 기다립니다. 칼럼을 캐스팅 할 때 엔지니어는 모바일 스캐 폴드를 사용하는 것이 더 효율적이라는 것을 발견했습니다.
모든 기둥이 준비되면 Alu-Flex와 주조를 조립하기 시작했습니다. Alu-Flex에는 복잡한 조립 절차가 없습니다. 우리는 전반적인 효율성을 높일 수있는 초기 스트리핑 헤드를 개발했습니다. 우리는 전체 조립 효율을 관찰하고 조립 공정 전반에 걸쳐 실제 작업의 효율성을 향상시킬 수 있는지 확인하기를 희망합니다. 따라서 우리 엔지니어링 팀은 실제 조립을 시작하기 전에 Alu-Flex의 사전 조립 테스트를 수행했습니다. 시험 결과는 4 명의 그룹이 하루에 300 m2 를 조립할 수 있음을 보여주었습니다.
동시에, 우리는 거푸집을 조립하는 새로운 방법을 사용했습니다. 우리는 트러스 브레이스를 엔트리 솔루션으로 사용했습니다. 빔 구조의 구성에서 우리는 Flex 20 거푸집과 TECON 형성 합판을 결합했을뿐만 아니라 빔에 새로운 구성 요소 인 필러 빔을 사용했습니다. 테스트 중에 트러스 브레이스를 발사 보조제로 사용하여 안정성을 보장 할 수 있습니다. 그러나, 필러 빔을 구조 빔으로서 사용하는 것은 여전히 최적화될 필요가 있다. 슬래브와 빔 측면 형태가 조립되면 슬래브 위에 서서 콘크리트를 붓는 것이 안전합니다. 우리는 또한 제 3 자 실험실에서 슬래브 두께에서 거푸집의 변형을 테스트했습니다. 이것은 3 ~ 4 mm 의 변형을 보여주었습니다. 모든 패널과 구성 요소를 분해 한 후에는 거푸집 공사에 콘크리트 잔류 물이없는 매끄러운 콘크리트 표면을 찾을 수 있습니다.
이 어셈블리와 붓기 개선을위한 성공과 영역이 있지만, 우리 팀의 노력과 제품 자체의 이점 때문입니다. 개별 단계에 대해서는 이야기하지 않지만 4 월에 전체 프로세스의 비디오를 공개하여보다 직관적 인 느낌을 얻을 수 있습니다.
